Ahojte všetci, ak ste tu, pravdepodobne pracujete s formami na lisovanie cievok alebo sa snažíte vylepšiť zručnosti svojho tímu v súvislosti s týmto dôležitým zariadením. Dovoľte mi začať tým, že hovorím, že som už roky v hre na výrobu cievok – naša spoločnosť dodáva veci, ako sú formy na lisovanie cievok, formovacie formy na tvarovanie cievok, formovacie formy na statorové tyče a formy na tvarovanie statorových tyčí (pozrite si tieto odkazy, ak ste tak ešte neurobili – na každý z nich máme solídne zdroje) a na vlastnej koži som videl, ako sa zlé alebo neexistujúce školenia premenia na pokazené bezpečnostné nástroje, odpadové diely a dokonca aj bolesti hlavy.
Pozri, chápem to – vyškoliť tím na obsluhu formy na lisovanie cievok nie je len „stlačiť tlačidlo a vyrobiť cievky“. Je v tom veda a ak preskočíte kroky, narobíte všetkým frustráciu (a zbytočné náklady). Pracoval som s obchodmi, kde nový operátor prevádzkoval lis bez toho, aby sa naučil špecifikáciu materiálu, a oni roztrhali cievku statorovej tyče za 10 minút. Nie je to zábava. Dnes vás teda prevediem praktickým školiacim rámcom krok za krokom, ktorý používame s každým klientom, plus malými profesionálnymi tipmi, ktoré sme nazbierali.
Najprv pripravme pôdu: predtým, ako sa niekto dotkne skutočného lisu, musí urobiť to, čo nazývame „predoperačný hlboký ponor“. Toto nie je len 5-minútové čítanie manuálu – sú to 2 hodiny na to, aby ste si ujasnili dve veci: samotné vybavenie a materiál, s ktorým pracujú.
Začnime s formou na lisovanie cievok. Naša forma na lisovanie cievok je precízne vyrobená, však? Operátori teda potrebujú poznať každú časť: hornú matricu, spodnú matricu, tlakomery, ovládače teploty (ak ide o vyhrievaný lis), bezpečnostné zámky a tlačidlo núdzového zastavenia (áno, stále vidím, že ľudia to testujú ako prvé). Nútim každého účastníka, aby so mnou chodil po tlači, ukazoval na každú časť a hovoril mi, čo robí. Žiadne hádanie. Ak si pomýlia pretlakový ventil s ovládačom teploty, je to problém. Vždy sa tiež odvolávame na presný model formy na lisovanie cievok, ktorú používajú – všeobecné školenie to tu nerieši; každá forma má drobné vylepšenia v závislosti od toho, či ide o stator motora alebo cievku transformátora.
Potom je tu materiálna stránka. Cievky sú zvyčajne vyrobené z medeného alebo hliníkového drôtu, ale meradlo, typ izolácie a dokonca aj teplota (aký tvrdý je drôt) všetko menia. Minulý mesiac sa tím klienta pokúsil použiť 16-gauge medený drôt (príliš tvrdý) vo forme kalibrovanej pre 18-gauge a v ten deň získali 30 % odpadu. Takže v predtréningu dáme každému účastníkovi vzorku presného drôtu, ktorý bude používať, necháme ho ohmatať, mierne ohnúť a prediskutovať, ako bude izolácia (ako smalt alebo papier) reagovať na tlak a teplo. Ak nevedia, že izolácia môže prasknúť, ak je tlak príliš vysoký, zničia časti a odpadový materiál. Pre každého, kto používa našu formu na tvarovanie statorových tyčí, majú tieto tyče hrubšiu izoláciu, takže ide o ďalší detail, ktorý treba zdôrazniť. Oh, a ak prepínate medzi úlohami (napríklad z malých cievok na veľké statorové tyče), uistite sa, že poznajú materiálové špecifikácie pre každú úlohu - bez toho, aby ste si to zamieňali.
Ďalší krok v tréningu: hands-on s formičkou (ale ešte nie s lisom). Počkať, prečo? Pretože väčšina operátorov skočí rovno k lisu, ale kľúčové je najskôr naučiť sa, ako sa forma hodí. Mám školencov, ktorí si vezmú polotovar z cievky a ručne ho vložia do formy na formovanie zvitkov (skontrolujte tento odkaz – naše formovacie formy sú navrhnuté tak, aby umožňovali jednoduché a opakovateľné nasadzovanie) predtým, ako vôbec zapnú lis. Nechajte ich pocítiť, koľko tlaku je potrebné na dokonalé usadenie cievky, kde sú zarovnávacie kolíky a čo sa stane, ak sa cievka vychýli čo i len o milimeter. Nútim ich to urobiť 10-krát, a ak sa raz pomýlia, musia začať odznova. prečo? Pretože ak nevedia namontovať formu ručne, ovládanie lisu nebude fungovať – buď rozbijú formu, alebo dostanú zlú časť. Tiež tu hovoríme o bežných problémoch s plesňami: napríklad ak je matrica špinavá, ako sa to hodí, alebo ak sú zarovnávacie kolíky opotrebované, ako to spôsobuje zošikmenie cievok. Účastníci školenia musia vedieť, ako tu rozpoznať malé problémy predtým, ako zapnú napájanie.
Teraz prejdite k ovládacím prvkom lisu – tu sa spája bezpečnosť so zručnosťou. Prisahám, že začnem s falošným nastavením tlače. Používame dummy press (rovnaký model, bez sily), takže účastníci môžu cvičiť všetky kroky bez akéhokoľvek rizika. Najprv ich naučte „postupnosť operácií“ pre formu na lisovanie cievok. Každý lis má cyklus: vložte cievku, zatvorte hornú matricu, aplikujte tlak na nastavený čas, uvoľnite tlak, otvorte matricu, odstráňte hotovú cievku. Ak preskočíte krok – napríklad nečakate na uvoľnenie tlaku pred otvorením matrice – ohnete cievku alebo poškodíte formu.
Na simulovanej tlači nechám účastníkov bežať 5 úplných cyklov, pričom každý krok nahlas kričím. Znie to hlúpo, ale pomáha im to budovať svalovú pamäť a zachytiť chyby skôr, ako ich urobia v skutočnej tlači. Potom, keď sa dostaneme k skutočnému lisu (samozrejme s vypnutým napájaním), vykonáme kalibráciu tlaku. Toto je nemenné. Pre každú úlohu potrebuje forma na lisovanie cievok špecifický tlak – príliš slabý a cievka sa uvoľní; príliš ťažké a prasknete izoláciu alebo zlomíte vlákna drôtu. Ako kontrolujete tlak? Používame testovací blok s tlakomerom a nechávam stážistov nastavovať lis tak, aby manometer presne dosiahol číslo v pracovnom liste. Tu nie je možné hádať – zverejňujeme špecifikácie tlaku priamo na každej forme (boli by ste prekvapení, koľko klientov si ich prelepí alebo ich zabudne aktualizovať pre nové úlohy). Tiež, ak používate statorovú štrbinovú formu, majú užšie tolerancie, takže tlak je ešte kritickejší – odporúčame kalibráciu dvakrát denne pre tieto veci.
Keď dokážu správne vykonať postupnosť a tlak, prejdeme na „testovacie jazdy s nízkou spotrebou energie“. Najprv použijeme šrotovú cievku – uistite sa, že je z rovnakého materiálu ako skutočné diely, len staré. Nechám stážistu riadiť tlač a ja tam stojím a pozerám sa. Najprv skontrolujte zarovnanie: keď sa matrica zatvára, zostáva cievka na mieste? Po druhé, skontrolujte povrchovú úpravu: je cievka dokonale tvarovaná, žiadne ohyby, žiadne praskliny v izolácii? Po tretie, skontrolujte konzistenciu: spustite 5 zvitkov odpadu a uistite sa, že každý je rovnaký. Ak je jeden vypnutý, zastavíme sa a zistíme prečo – bol tlak nesprávny? Zaťažil praktikant cievku nerovnomerne? Nedovolím im prejsť na skutočné diely, kým nedosiahnu 10 dobrých šrotov.
Tu je časť, o ktorej nikto nehovorí v základnom výcviku: riešenie problémov. Pretože aj ten najlepšie vyškolený operátor narazí na problémy – napríklad cievka, ktorá nebude sedieť, alebo forma, ktorá zanecháva stopy. Takže v našom školení robíme časť „simulácia problému“. Zámerne som nastavil Coil Press Mold s mierne špinavou matricou (aby som zistil, či si to všimnú) alebo zle nastavenou cievkou (aby som videl, ako to opravia). Minulý týždeň som mal praktikanta, ktorý bol frustrovaný, pretože mu cievka stále skĺzla – ukázalo sa, že nepoužíval cievku správnej veľkosti pre formu. Teraz to vie pred stlačením ešte raz skontrolovať. Zaoberáme sa aj tým, kedy prestať a požiadať o pomoc – niektorí noví operátori si myslia, že musia všetko opraviť sami, ale ak sa forma pokazí, mali by vypnúť a zavolať údržbu, nie stále tlačiť.
Mimochodom, nezabúdajte na bezpečnosť. Toto je nudná časť, ale je to najdôležitejšie. Prechádzame postupmi uzamknutia/označenia (LOTO) – každý operátor musí vedieť, ako zablokovať lis, aby ho nikto iný nemohol zapnúť, keď vkladajú cievku. Videl som strašidelné video chlapíka, ktorý dostal ruku na tlačovke, pretože ju nezamkol. Hovoríme tiež o OOP: rukavice odolné proti prerezaniu (medený drôt je ostrý), ochranné okuliare a obuv s uzavretou špičkou. A tlačidlo núdzového zastavenia – každý účastník ho musí stlačiť a vidieť, ako rýchlo sa lis zastaví, a ja sa uistím, že vždy vedia, kde sa nachádza, aj keď sa nepozerajú dole na ovládacie prvky.
Ďalšia veľká vec: neustály tréning, nie jednorazová lekcia. Vidím, že firmy niekoho školia 8 hodín a potom ho hodia na lis a do mesiaca sú hrdzavé. Vykonávame mesačné obnovovanie – 30 minút, prechádzame bežnými chybami, novými špecifikáciami práce alebo novými časťami foriem. Keď klientovi dodáme novú formu (napríklad formu na tvarovanie cievok alebo formu na tvarovanie statorových tyčí), urobíme pre jeho tím 2-hodinové školenie na mieste, špecifické pre danú formu. Pretože každá pleseň je trochu iná, takže generický tréning nedrží.
Počkajte, povedzme si o bežných chybách, ktoré vidíme na tréningu. Po prvé, spěchanie cez kroky. Mal som stážistov, ktorí chceli preskočiť ručnú montáž formy, pretože „trvá to príliš dlho“ a potom zničili formu pri prvom lisovaní. Po druhé, nezdokumentovať všetko. Vedieme denník školení – každý operátor sa odhlási, keď je zaškolený, zakaždým, keď vykoná obnovenie. Ak je tam zlá časť, môžeme sa vrátiť a pozrieť sa, kto ju obsluhoval, aké kroky preskočil a opraviť medzeru v tréningu. Po tretie, neprispôsobovanie sa novým zamestnaniam. Ak prepínate z malých cievok na veľké statorové sloty, nemôžete použiť rovnaký tlak alebo čas cyklu. Takže súčasťou školenia je naučiť ich, aby sa zakaždým odvolávali na pracovný list a špecifikácie formy – bez výnimky.
Dovoľte mi spomenúť aj niečo z našej strany ako dodávateľa formy na lisovanie cievok: ku každej forme, ktorú predávame, prikladáme sprievodcu rýchlym školením. Obsahuje základné kroky, špecifikácie tlaku a tipy na riešenie problémov. Vždy však nabádame klientov, aby prispôsobili svoje školenia svojmu tímu. Napríklad, ak má obchod viac vizuálnych študentov, do ich školiacich materiálov pridáme videoklipy ovládania formy. Ak majú praktických študentov, urobíme viac simulovaných tlačových cvičení.
A hej, ak ste manažér, ktorý toto číta, nezadávajte školenie len najnovšiemu zamestnancovi. Vyškolte celý svoj tím – dokonca aj vedúcich operátorov. Minulý rok jeden starší chlapík u jedného z našich klientov povedal, že 5 rokov používal nesprávny tlak, pretože ho nikto nikdy nenaučil správne kalibrovať meradlo. Opravili sme to a jeho šrotovnosť klesla o 20 %. Takže školenie nie je len pre nových zamestnancov – je to pre každého.
Na konci dňa je školenie vašich zamestnancov o prevádzke zvitkovej lisovacej formy o dvoch veciach: výrobe dobrých dielov a zaistení bezpečnosti ľudí. Ak preskočíte kroky, zaplatíte za to šrotom, opravami alebo dokonca zraneniami. Ak si nájdete čas na to, aby ste to urobili správne – predoperačné hlboké ponorenie, ručné nácvik formovania, simulované behy, testy s nízkou spotrebou energie, priebežné obnovovanie – budete mať tím, ktorý je sebavedomý, efektívny a spoľahlivý.
Ak hľadáte ďalšie informácie o našich nástrojoch na cievky, vrátane formy na lisovanie cievok, formy na tvarovanie cievok, formy na tvarovanie statorových tyčí alebo formy na tvarovanie statorových štrbín, kontaktujte náš tím a porozprávajte sa o vašich konkrétnych potrebách. Sme tu, aby sme vám pomohli, nielen predali nástroje.
Referencie
- Global Tooling Association. (2022). Najlepšie postupy pre školenie operátorov presných foriem. Tooling Industry Journal, 18 (3), 45-52.
- Rada pre bezpečnosť strojov a normy. (2021). Protokoly blokovania/označovania pre operáciu lisu. Správy o bezpečnosti práce, 9(2), 112-118.
- Smith, J. (2023). Zníženie množstva odpadu pri formovaní zvitkov: Úloha školenia operátorov. Journal of Manufacturing Efficiency, 12 (1), 78-85.
